废旧塑料造粒机工作时温度高怎么办？

（本操作只适用于大运塑机，仿照产生的后果自行负责）

　　在使用废旧塑料造粒机的过程中，机器可能会出现这样那样的问题，其中温度过高是比较常见的问题，本文意在帮助大家找出大致的原因和处理方法:　　

　　常见原因：　　

　　1.油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。　　

　　2.按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。　　

　　3.系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。　　

　　4.配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。　　

　　5.气侯及作业环境温度高，致使油温升高。　　

　　6.选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。　　

　　解决办法：　　

　　1.根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

　　2.合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。　　

　　3.改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。　　

　　4.提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。　　

　　5.必要时增设冷却装置　　

这里只是列出了一部分常见的情况，具体还要看实际中的操作情况，想了解更多关于怎样有效控制塑机的主机温度可以参考大运塑机网站其他文章。

若遇到问题及时致电售后服务部，应该针对性对塑料造粒机进行维修。

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