简　　称

全　　　　　　　　名

密度

(g/cm)

缩小率

熔融温度

(℃)

模具温度

(℃)

射出压力

(Mpa) *145=PSI

射出速度

性质

ASA

Acrylonitrile-Styrene-Acrylate

1.07

0.4～0.6

230～260

40～90

－

－

非

结

晶

性

塑

胶

ABS

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene

1～1.2

0.5～0.6

195～240

38～93

120～140

平、慢

HIPS

耐冲击聚笨乙烯

1～1.1

0.4～0.7

180～280

10～85

100～200

快

PAI

Polyamide-imide

1.4～1.6

0.1～0.2

305～370

205～200

160～200

快

PAS

Polyaryl-Sulfone

1.36

0.6

340～370

120～155

138～200

PC

Polycarbonate

1.2～1.5

0.4～0.7

270～325

80～110

138～200

快

PEI

Polyether-imide

1.3～1.5

0.5～0.7

340～425

65～175

100～160

中等、快

PES

Polyether-Sulfones

1.2～1.6

0.3～0.6

340～380

140～160

160～200

快

PETG

PET (copolymer)

1.2～1.3

190～275

20～30

80～100

慢、快

PMMA

Polymethy-methacrylate (acrylic)

1.1～1.2

0.4～0.8

200～260

38～60

100～200

各种

Polyester

Thermoplastic Polyester

1.3

1.5～1.8

230～260

40～100

80～100

慢、平

PPO

Polyphenylene-oxide

1.1～1.2

0.2～0.7

250～315

82～110

120～180

快

PS

Polystyrene

1.0～1.1

0.4～0.7

180～280

10～85

100～200

快

PSU

Polysulfone

1.2～1.6

0.7

310～400

100～170

慢

PVC

Polyvinyl-Chloride

1.2～1.4

0.2～0.5

180～204

20～40

70～140

慢、中等

SAN

Styrene-acrylonitrile

1.1～1.3

0.3～0.7

220～270

5～60

35～140

TPOR

Thermoplastic Polyurethane

1.2～1.3

0.8～2

190～220

30～65

70～140

强化塑料之填充材

    在塑料材料中填加一些强化材，可提高强度、耐热性而且成形之收缩变少。强化材几乎都是纤维。其中玻璃纤维 (Glass Fiber) 最多，其次为炭纤维 (Carbon Fiber)、Whisker等。

1. 玻璃纤维：为一般纤维化玻璃称为E玻璃，这些纤维的粗度为10～13μm。由纤维之制程产生的分子配向愈细愈强，具有超过钢琴线的抗张力 (E玻璃之抗张力为250kgf/mm²)。为了使此纤维相缠，介于塑料之中，有助于补强，需要某种程度的纤维长度，但是在利用射出成形机的成形，因利用螺杆揉捏，长的纤维被切断，一般长度为0.5mm。利用射出成形机之热可塑性塑料为PA、PC、POM、PSF、PPE、AS、PP等，玻璃纤维和其基本之塑料 (MATRIX) 的亲和性不佳时，因纤维脱离母料，失去补强效果。总之，是纤维和母料表面之粘接性的问题。玻璃纤维之充填率一般为10～30%，充填率20%时，抗拉强度变成约2倍，耐热性也稍提高，耐冲击性也常变佳，但是几乎不伸长，将其称为强化热可塑性塑料。

2. 炭纤维：炭纤维利用原料和制法的差异可得到宽广的性质，但是在塑料之强化材上使用强化构造用的高强度品。和玻璃纤维相比，也在抗拉强度和弹性系数上取胜，潜变也少，膨胀系数也小，导电性优异，而且耐热性高，唯一的缺点是价格很贵。因此，只用于部份的运动用品、机械零件。