双新造粒机的特点：

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿来用；

2、从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

5、螺杆经调质碎火，经久耐用；

6、专用加重方形减速机，加重加大轴承座，设备抗力和可靠性大，对在高温、高压、带水、连续运行条件下的生产起到至关重要的保障；

7、机器外观大方、可根据客户要求配色喷漆。

换网操作:

1. 切断造粒机电源。 2. 打开模头将网取出。

3. 换网直径：1#≥220㎜、2#≥280㎜，换网目数100目，换网层数1层. 4. 换网结束后，造粒机恢复 开工

1．当恒温结束后方可投料。 2．关闭2#机副机升温开关。

3. 启动副机开关。 4．启动挤出机开关。

5. 启动切粒机开关和二道风机开关，此时挤出机、两道风机和切粒机开始工作。 停工

1．停止加料。

2．待料筒内无残料挤出时，停止回收造粒机运转。 3．清理主机分流板处的物料。 4．关闭电源开关

5. 关闭冷却水阀门，把水槽内的水排空。 操作规定

1 “回车”是为了防止憋车损坏设备而设置的按钮，正常情况下不应经常使用。 2 加料前的原料必须进行检查，严禁混入金属及其他杂物。

3 填料时应均匀填入，不允许间断和多加填塞料口。每次袋片的添加量以两片为宜、长度不允许超过两米。

4 不允许在下螺杆进料口加料。

5 实际温度达不到工艺要求的指标不准开车。

6 每次开车前及生产花料改生产白色造粒料前必须换网。 6.1换网时造粒机处于停电状态；

7 带有颜色的袋片、废丝应和无色的袋片、废丝分开造粒：

7.1 无色的废丝、废膜，切割下来的普通布袋片、二合一袋片、无印刷油墨部分的袋片、袋子可一起造粒，用于生产白色造粒料。

7.2 带有颜色的废丝、废膜，带有印刷油墨部分的袋片、袋子及用珠光膜生产的袋片、袋子可一起造粒，用于生产花料。

5.8 包装时应标明造粒料的种类、班次。

5.9 每次停车后必须清理主机下料口、副机进料口，每天停车后必须将主机分流板处的物料清理干净

5.10 当设备发生异常声响时，应及时找检修人员检查处理，不允许带病运转 安全规定

1 开车前首先检查各部位是否符合开车条件，否则，严禁开车。

2 开机时，不允许戴手套操作，以免手随手套废丝卷入料桶夹手，发生事故。

3 料口堆料时严禁用手直接挤压送料，应采用专用工具（木、竹制工具）。

4 回料机严禁远距离或无人操作。 5 非岗位人员不允许擅自动用回料机。