换网操作 

1. 切断造粒机电源。 2. 打开模头将网取出。 

3. 换网直径：1#≥220㎜、2#≥280㎜，换网目数100目，换网层数1层.

 4. 换网结束后，造粒机恢复 

开工 

1．当恒温结束后方可投料。 

2．关闭2#机副机升温开关。  

3. 启动副机开关。 

4．启动挤出机开关。 

5. 启动切粒机开关和二道风机开关，此时挤出机、两道风机和切粒机开始工作。

 停工 

1．停止加料。 

2．待料筒内无残料挤出时，停止回收造粒机运转。 

3．清理主机分流板处的物料。 

4．关闭电源开关 

5. 关闭冷却水阀门，把水槽内的水排空。 

操作规定 

1 “回车”是为了防止憋车损坏设备而设置的按钮，正常情况下不应经常使用。

 2 加料前的原料必须进行检查，严禁混入金属及其他杂物。 

3 填料时应均匀填入，不允许间断和多加填塞料口。每次袋片的添加量以两片为宜、长度不允许超过两米。 

4 不允许在下螺杆进料口加料。  

5  实际温度达不到工艺要求的指标不准开车。 

6  每次开车前及生产花料改生产白色造粒料前必须换网。 6.1换网时造粒机处于停电状态； 

7  带有颜色的袋片、废丝应和无色的袋片、废丝分开造粒： 

7.1  无色的废丝、废膜，切割下来的普通布袋片、二合一袋片、无印刷油墨部分的袋片、袋子可一起造粒，用于生产白色造粒料。 

7.2  带有颜色的废丝、废膜，带有印刷油墨部分的袋片、袋子及用珠光膜生产的袋片、袋子可一起造粒，用于生产花料。 

5.8  包装时应标明造粒料的种类、班次。 

5.9  每次停车后必须清理主机下料口、副机进料口，每天停车后必须将主机分流板处的物料清理干净 

5.10 当设备发生异常声响时，应及时找检修人员检查处理，不允许带病运转 安全规定 

1  开车前首先检查各部位是否符合开车条件，否则，严禁开车。 

2  开机时，不允许戴手套操作，以免手随手套废丝卷入料桶夹手，发生事故。 

3  料口堆料时严禁用手直接挤压送料，应采用专用工具（木、竹制工具）。

 4  回料机严禁远距离或无人操作。

 5  非岗位人员不允许擅自动用回料机。