料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过

去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说

这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

单螺杆挤出机原理:

第二段叫压缩段螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压

缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3:1，有的机器也有变化，完成

塑化的物料进入到第三段。 单螺杆挤出机原理:第三段是计量段 此处物料保持塑化温

度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑

化温度，一般略高点。 ZS系列单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等

热塑性塑料之用，它与相应的辅机(包括成型机头)配合，可加工多种塑料制品，如膜、

管、板、丝带等，亦可用于造粒。

1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高;

2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3.混炼机采用"四棱同步耐磨混炼室"的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀