工作原理
一）塑料由料斗加入挤出机机筒。随着螺杆的旋转被螺纹绳推向机头方向。构成机械输送过程。物料向机关不运行时，加上螺纹间容积逐渐缩小，前进中爱到很大的压力，同时又受到机筒热源的加热。且在运动中受压缩，剪切，搅拌等力的作用时与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃态—高弹态—粘流态转化，达到完全塑化。通过螺杆推动作用将塑化的塑料定压等量的从机头挤出，成条状，经冷却节粒成形颗粒。
二）其构造图：
安装、调试、生产与注意事项
一)破碎清洗机制按装调试： 1)固定电机，上好三角带。
2)调整转刀与筛网的间隙，薄膜料为2~5mm片料约为5~10mm，调整转刀与底刀的间隙为0.001~0.005mm，坚固螺丝。
3)手动皮带轮查看转刀与筛网底刀是否有碰撞响动，有则再调整。无声响则盖好上盖，开动机器方机运转同分钟后，少量进科后无异声则正常使用，切记每次使用前必须检查固定螺丝，传动轮等以防发生事故。
4)每次开机前，必须压注黄油，以防损坏轴承。
5)刀片磨损及时打磨调整间隙。
6)所粉碎的物料进行水池漂洗然后集中，以备挤出塑料颗粒用，试机用塑料约300公斤左右。
二)主机按装调试：
1)按其参数配备电机，皮带轮及三角带，坚固调整。
2)根据减速机型号注入齿轮油（标尺1/2左右）
3)根据电路图连接电机和加温装置。开户主电动约0.2分钟调整螺杆旋转方向停机，然后开启加温装置。检查所有加热板是否正常工作，控温仪是否连接正确，停止供电。
4)开启电机，料筒中注入润滑油1~2公斤，摩合机器，大约15分钟以后，开启温控装置加热到200℃，加入少量塑料，检查塑化情况。（原料水分越低，耗电越少，成本越低）。
5)当塑料成粘流态从机头不间断流出，进入冷水槽冷却入切粒机切粒）。
6)如果是用煤碳加温的挤出机，开机时必须把机头与排气到机头间的料筒加温到200℃左右。正常生产的情况下，人力控制塑化温度。（或与技术人员同时操作）
三)切粒机的按装与调试
1)按技术参数上好电机装好皮带。
2)轴承室压注黄油。
3)调整转刀与底刀的间隙（以不碰刀为标准，间隙越小越好）
4)启动电动调整转速方向无噪音即可。