青岛华仕达机器有限公司
        推出新型电热熔套管件

    近日，青岛华仕达机器有限公司又推出了防腐保温管接口联接用的电热熔套管件，该管件是在优质PE板材上经二次加工并复合特种电热网而成的一种新型电热熔套管件。
在防腐保温管道的接口联接上，新型电热熔套管件是一种新的革新力量，它必将淘汰旧的生产工艺。
生产效率：
    新工艺生产的电热熔套是将特种电热网，经专用设备直接复合在规格PE板材上连续加工成型；而旧的生产工艺是将管材按要求先断开，然后将管材横向剖开，再一根根的将铜丝植入管皮内，因管道在圆周上的应力无法消除故植入铜线时很费力。以DN960的电热熔套为例，采用新工艺一个工作日可加工500套左右，而旧工艺的日产量只有20~30套，由此可见新工艺的生产效率是旧工艺所无法比拟的。
产品质量：
    新工艺条件下，是设备自动热压成型，产品的合格率几乎为100%，且在使用时较为方便，旧工艺生产条件是人工数遍重复单一劳动制作而成，产品质量的可靠性取决于工人的素质和认真程度，产品质量可想而知。
使用时的焊接工艺：
    旧工艺条件下生产的电热熔套，由人工植入了较粗的铜丝（0.7~1mm），且布线间距较宽，管件与管道热熔联接时需要大功率的焊机，这种焊机重量约为200~300Kg，需配备专用车载工具并且需要较大的电流，因铜丝较粗、电阻小，以DN960的电热熔套为例，焊接时的电流需高达80A以上，时间需20分钟以上，焊接速度非常慢。新工艺生产的电热熔套以纤细的电热网为发热原件，网丝厚度仅为0.2~0.3mm，网状的电阻在PE板上没有间隔，电阻较大，发热量较高，焊接时需要电流一般仅为12~15A，焊接时间为600秒，熔接速度非常快，它配置的焊机重量仅为15Kg，施工人员可自由提动。提高了工作效率，降低了能耗，大大缩短了施工周期。
    焊接效果：电热网形式的电热熔套，其网状结构决定了在布网的圆周上熔化效果较好，密封性能好，强度高；而间隔布线的工艺在两线间隔间往往熔化效果不均匀，经常出现距离线近的地方已经充分熔化而距线较远的位置还未能熔化，形成漏焊现象，紧密性较差。
    综上所述，新型电热熔套，因其焊接速度快强度高，密封性能好，耐腐蚀，寿命长，使用方便等特点，必将在市场竞争中独树一帜，赢得良好的信誉。