目前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题。
而今,一般小型洗料厂用的设备比较简单，又不懂清洗工艺，很难洗出化纤厂直接上机的净片。有的厂家为了洗出好料，不惜花费大本钱购置设备，但是由于配置不合理，投资很大，也得不到理想的效果。
其实要想洗出好的瓶片，过程很简单，只要懂得清洗原理，把设备进行合理配置，很容易就能洗出合格的净片。
1、清洗原理
瓶片的清洗原理和洗衣服的道理一样，也需要三个过程：预洗、主洗和漂洗。
预洗就是去掉瓶片上的沙土等容易去掉的附着物，用最简单的方法去掉数量最大的杂质。如果没有这个过程，瓶片上的大量杂质进入主洗过程，会有两个不良效果。一是这些杂质会消耗大量的清洗剂，造成浪费；二是这些杂质会很快稠化清洗剂，影响清洗效果，甚至使清洗剂不能使用。
主洗就是去掉瓶片上的油、胶等难以去除的污渍。这部分污渍数量很少，但是对工艺的要求比较高。按传统的工艺要求，瓶片必须在95—98℃的火碱水溶液中，搅拌清洗30分钟以上，才能达到效果。使用火碱做清洗剂，这是必须保证的条件，否则就不会洗出上机料。使用新型清洗剂，温度条件可以适当放宽，搅拌或搓洗的时间决不能变，否则很难达到预期的效果。
漂洗就是去除瓶片上粘附的已经被清洗剂溶解的污渍和清洗剂，这个过程也很重要，漂洗不干净的瓶片，烘烤后会变成黄色。
任何一条清洗流水线，必须具有预洗、主洗和漂洗三个过程，每一个过程都必须达到应有的效果，才能洗出好的瓶片。洗衣服时要拧干三次，洗瓶片的过程也要经过三道脱水，也就是说，一条完整的流水线，必须要有三台甩干机。这样的配置才符合低耗高效的设计原则。
2、设备选择
预洗设备：最简单有效的预洗设备是摩擦清洗机，该机能有效的去除绝大部分泥沙等附着物，效果很好，同时使用简单，价格低廉，是小型洗料厂预洗设备的最佳选择。一般预洗部分的配置是：提升机——摩擦清洗机——甩干机。如果是标和盖没有去干净的瓶片，最好再配置一台浮料分离机，那么经过预洗后的瓶片已经是很干净的净毛片了，会很顺利的通过主洗过程。所以，比较好的配置是：提升机——摩擦清洗机——浮料分离机——甩干机。
主洗设备：要想满足主洗过程的工艺要求，洗出上机料，有两种配置方法。（1）提升机——搅拌罐（热清洗釜）两台——提升机二台——甩干机，六台设备。这是传统的配置方法，设备比较麻烦，耗电也比较高。（2）螺带主洗机——甩干机，二台设备。这是使用新设备螺带主洗机的配置，设备简单，耗电少，效果优异。两种配置对于清洗剂和加热的要求是一样的，可以选择不同品种的清洗剂和不同的加热系统。
漂洗设备：漂洗用的主要设备是：摩擦清洗机、螺带漂洗机和普通漂洗机。三种设备可以搭配使用，也可以只选两种或一种。按效果高低可以有三种配置方法。（1）螺带漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机；（2）摩擦清洗机——普通漂洗机——普通漂洗机（3）普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机。第一种配置可以洗出长丝厂上机料，第二和第三种配置可以洗出短纤厂上机料。因为主洗设备配置了甩干机，漂洗设备才可以配置的这样轻松简单，否则需要增加三分之二或一倍的设备，才可以达到同样的效果。
3、最简单的工艺流程
根据清洗原理的要求和目前的设备水平，要想洗出短纤厂上机料，最简单的设备配置可以减少到8件，具体配置如下：摩擦清洗机——甩干机——螺带主洗机——甩干机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机。这套配置要求使用去标去盖的瓶片，否则瓶盖和商标纸漂不干净。另外，因为没有提升机控料，在加料的时候要人工控料，稍显麻烦，但其清洗效果非常好，能洗出短纤厂要求的一级料。
4、设备改造方案
目前国内的小型洗料厂基本上是使用下述设备配置：提升机——搅拌罐——提升机——摩擦清洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机，也是8件设备，但效果和上述配置就差的太远了，很难洗出上机料。这套设备如果去掉搅拌罐和后边的提升机，增加一台螺带主洗机和两台甩干机，再把摩擦清洗机调换一下位置，就是一条很好的流水线了。调整后的配置如下：提升机——摩擦清洗机——甩干机——螺带主洗机——甩干机——普通漂洗机——普通漂洗机——普通漂洗机——甩干机，这是一条9件设备的完整流水线。在原流水线的基础上只需增加3—5万元的投资，10kw的电力，就可以将产品提升一个档次，提高利润水平。
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