专家表示：适用期问题对水性环氧产品性能具有重要影响，因此评估水性环氧产品性能不能仅从材料制备角度出发，而使用中更不能忽视适用期因素。

    双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定。中国环氧树脂行业协会的专家说，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系，水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。

    研究人员研究了采用相同的乳液和不同的固化剂的两个体系粘度随搁置时间变化的情况。研究发现：随着搁置时间的延长，Ⅰ型水性环氧树脂体系粘度逐步提高，Ⅱ型水性环氧树脂体系粘度下降趋势。专家分析认识：因为Ⅱ型水性环氧树脂体系所用的环氧－多胺固化剂是水溶性的，当两个组分混合后环氧树脂以微粒形式分散在环氧固化剂水溶液中，该体系的粘度主要由水相的粘度决定。随着搁置时间的延长，水性环氧固化剂分子从水相不断向环氧树脂微粒表面及其内部扩散，致使水相中的固化剂浓度不断下降，宏观上就表现为体系的粘度不断降低。当环氧树脂微粒表面的表观粘度增大到一定程度时，固化剂分子向其内部的扩散速度有所减慢，体系的粘度也就基本保持不变。专家总结认为，用体系粘度随搁置时间的变化来确定水性环氧树脂体系的适用期是不可靠的，而应选择别的特征参数，如涂膜光泽度、玻璃化温度等等。