在硬质聚氯乙烯型材、管材等制品中使用经特殊处理的轻质碳酸钙，使聚氯乙烯大分子在轻质碳酸钙粉体多重作用下，在挤出加工成型冷却过程中，通过合理而全新的堆砌，实现空洞化和网络化，从而使复合材料性能得以从根本上提升。这项科技成果已由上海哲华化工材料有限公司总经理钟孟光博士发明，并开始产业化。

　　它的特点是，在原有配方中加入10～30份经特殊处理的轻质碳酸钙，复合材料相对密度不提升，拉伸强度、弯曲强度（刚性）和冲击强度（韧性）不下降，甚至还有提升，从而突破了以往填充塑料的技术屏障。

　　该研究成果采用与传统改性理论完全不同的思路，通过建立以表面沉积化学、金属有机络合化学、表面聚合理论等为主要特征的新型界面化学设计理论，根据高分子材料近程和远程结构、晶态结构、聚集态特点，精心设计粉体材料在聚氯乙烯基体塑料中的存在状态，同时也通过这种粉体材料改变了聚氯乙烯基体塑料大分子的空间形态和相互之间的结合状态，实现了“相对密度不增加、性能下不降、生产效率不下降和经济效益显著提高”的目标。

　　此外，该公司还研制成功Ⅱ型经特殊处理的轻质碳酸钙，可以在现在使用5phr（填充量）活性碳酸钙基础上再增加使用这种粉体材料20～50phr，在填充材料相对密度基本不变的情况下，拉伸强度、弯曲弹性模量和低温缺口冲击强度同时都提升，显示出这种技术的先进性和优越性。

　　由于三种力学性能同时提升，而且填充材料相对密度不增加，可为下游企业使用这种新型粉体材料带来巨大的经济效益。同时，从有效利用资源来说，由于可节约大量以石油为原料的合成树脂，按照目前年产200多万吨PVC异型材和管材计，如这种经特殊处理的轻质碳酸钙平均填加量为25％，每年可节约几十万吨石油。