聚酰胺是结晶性树脂，其结晶度—般为：PA6为20％一30％，PA66为30％一35％。故
二者的机械性、热性能有差异，后者比前者要高。

　　在成型时要考虑：　①聚酰胺熔融粘度对温度的依赖性大，分解温度与软化点接近，故成型温度控制很重要，特别是要避免物料在料简中停留时间过长；②成型时需在软化点以上的高温进行，须选用塑化能力大的注射机；　③原料有吸湿性，对原料应进行真空干燥，使原料含水量控制在0．1％以下。

    1.注射成型  聚酰胺的熔融粘度较低，适合注射成型工艺。而在注射成型时，缩短成型周期是关键，只有这样才能获得急速结晶化的效果，获得均一的微结晶结构，以提高制品的各项性能，但要防止螺杆侧原料逆流的现象。由于聚酰胺的品种不同，它的成型收缩率和流动性也不同，应根据不同的品种来考虑最佳工艺条件与模具设计，如PA6的成型温度为210一215℃，而PA66的成型温度为255—264℃。

    2．挤出成型  聚酰胺的挤出成型好，主要用于单丝和管材等产品的成型。一般来讲聚酰胺主要用做高强度和透明的制品。欲得到高强度产品，可采用拉伸工艺；欲得到透明制品，应选择适当的添加剂；要求既透明又柔软的制品．—般采用PA6／66共聚物，结晶度要小．选用特殊的挤出机，长径比在20以上。其具体工艺参数为：成型温度与注射成型温度相近。而增强改性牌号的成型温度如下：PA6为225—280℃，PA66：260一300℃；透明聚酰胺：250一300℃。

    3．吹塑成型  吹塑成型时，挤出坯料的速度要慢，适合于高粘度的PA成型。