PC中文名称为聚碳酸酯树脂，其特性有：
1.  熔液粘度高，须使用高压、高温成型。
2.  残余应力容易姓断裂。
3.  由于硬度较高，易损伤模具。
4.  有废料挤出。
5.  透明、强韧、低温安定性优。
6.  耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。
7.  高低温之机械性佳。
8.  密度：1.20g/cc，变形温度120――146℃，线膨胀系数0.000066/℃，热变形温度129――135℃（141℃）。射出速度薄者快，厚则慢，射出速度控制不当会产生表面剥离或破裂的现象。

　　成型条件与注意事项：

1．  射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。

〔1〕水份控制在0.02%以下　〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃

2．  对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。

3．  成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。

4．  材料于使用前预作充分干燥。

5．  浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。

6．  成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。

7．  成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。

8．  加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。

9．  使用除湿干燥机、干燥温度为105――120℃（0.02――0.03%以下）、需时2――4小时、料管温度第一段为260――270℃；第二段为260――270℃；第三段为240――250℃；第四段为220――230℃；模具表面温度40――60℃。

10．  温度设定：射嘴230――300℃、前段260――280℃、中段265――275℃、后段250――270℃；螺杆转速40――160rpm、模具温度80――120℃、射出压力1000――1400 kg/cm２、背压5――15kg，螺杆压缩比为2.4，L/DO　15――24。

　　产业应用及其产品：

1.  电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电器外壳、电器部件、咖啡壶、计算器零件、电气零件。

2.  运输：保险杆、分电盘、安全玻璃。

3.  工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、电动工具外壳、透明件、防弹玻璃、精密机械零件、螺帽、齿轮、轴承等。

4.  建筑：涂料。

5.  日用品：家庭用品、胶卷、果汁机、吹风机、奶瓶。

6. 其它：接着剂、安全帽。