聚氯乙烯(PVC)是我国塑料工业主要原料之一,目前年产量一百多万吨。PVC制品加工中需要消耗大量增塑剂。虽然我国主增塑剂如DOP等产品生产已具规模,但由于价格较高,因而与PVC树脂具有良好相溶性的代用(辅助)增塑剂受到塑料加工行业尤其是中小型企业的欢迎,此外,废旧PVC制品的回收利用也为中低档代用增塑剂提供了应用机会。
　　
　　国外早已发现石油和煤焦油中某些馏份经过加工、精制,可生产多种规模的增塑剂和填充剂,八十年代,由于邻苯二甲酸酐、长链脂肪烃价格上涨,芳烃型增塑剂由于价格优势,具有一定的市场,这些增塑剂芳烃含量50～95%,苯胺点低于5℃,运动粘度在98～90℃为4～20mm2/s,如纽约的CrowleyChemical公司生产三种芳烃型增塑剂,能部分代替主增塑剂,对乙烯基塑料及多种合成橡胶有很强的溶解能力和极好的相溶性,在深色塑料制品中可添加40～50份,同时,由于其电性能优于DOP,可以做深色乙烯基电缆的护层。

　　国内,七十年代末燕山石化公司研究院开发的催化柴油用二甲亚砜(DMSO)为溶液抽提,分离催化柴油中的芳烃,切割二、三线芳烃馏份段,经精制得淡黄色的芳烃油作芳烃型增塑剂。在PVC制品中替代部分DBP,获得良好的经济效益。湖北、四川成都等地也有类似产品的生产。炼油厂有着丰富的芳烃资源,如催化裂化重质芳烃中芳烃含量高达90～95%,它们和PVC树脂有良好的相溶性,其分子结构本身也具有增塑性。为了开发炼厂石油芳烃的利用途径,满足塑料加工行业的需求,我们进行了以石油芳烃为原料制备PVC辅助增塑剂的研究工作。