目前，全世界80％以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。

　　 虽然目前的塑料成型方法几乎可以加工各种形状的塑料制品，但是对于一些具有特殊形状的制品，采用现有的方法可能就不是最经济有效的，如管件中的三通、四通以及一些异型制品等。尤其在生产批量较小的情况下，昂贵的模具费用将由少量的制作来分担，所以注塑方法在生产此类零件时有一定的困难，更何况目前对于细长、端面尺寸相差较大或膨胀节等口小腹大类制件，甚至无法用注塑及一般塑料成型方法来加工。塑料挤胀成型就是在这种趋势下应运而生的。

　　 通过与常规的塑料成型加工方法的比较，可以看出挤胀成型在用于塑料加工成型方面具有以下优点：1．成型设备结构相对简单，设备投资低；2．被加工材料不产生相变，而且成型过程通常可以在较低温度下进行，能源少；3．适于生产断面尺寸相差较大的制品，对制品的断面尺寸适应性强；4．控制系统比较简单，工艺控制十分灵活，通过控制挤压行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；5．能充分利用挤出制型坯的高生产率和低成本；6．在生产批量较小的情况下，能大幅度降低生产成本等等。

　　 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所目前已经进行了大量的实验研究，成功制备了各种形状的制品，目前该技术已经取得国家发明专利授权，拥有自主的知识产权。希望与有志于开发这种新技术的厂家共同合作，争取早日将塑料挤胀成型技术实现产业化。