注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
     （1）产品注射不足；
     （2）产品溢边；
     （3）产品凹痕和气泡；
     （4）产品有接痕；
     （5）产品发脆；
     （6）塑料变色；
     （7）产品有银丝、斑纹和流痕；
     （8）产品浇口处混浊；
     （9）产品翘曲和收缩；
     （10）产品尺寸不准；
     （11）产品粘贴模内；
     （12）物料粘贴流道；
     （13）喷嘴流涎。
      下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
      ⒈怎样克服产品注射不足
     产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
     ⑴设备原因：
     ① 料斗中断料；
     ② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
     ③ 加料量不够；
     ④ 加料控制系统操作不正常；
     ⑤ 注压机塑化容量太小；
     ⑥ 设备造成的注射周期反常。
     ⑵注塑条件原因：
     ① 注射压力太低；
     ② 在注射周期中注射压力损失太大；
     ③ 注射时间太短；
     ④ 注射全压时间太短；
     ⑤ 注射速率太慢；
     ⑥ 模腔内料流中断；
     ⑦ 充模速率不等；
     ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
     ⑶温度原因：
     ① 提高料筒温度；
     ② 提高喷嘴温度；
     ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
     ④ 提高模温；
     ⑤ 检查模温控制装置。
     ⑷模具原因
     ① 流道太小；
     ② 浇口太小；
     ③ 喷嘴孔太小；
     ④ 浇口位置不合理；
     ⑤ 浇口数不足；
     ⑥ 冷料穴太小；
     ⑦ 排气不足；
     ⑧ 模具造成的注射周期反常；
     ⑸物料原因：物料流动性太差。
     ⒉怎样克服产品飞边溢料：
     产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。