一台挤出设备通常由主机(挤出机),辅机及其控制系统组成.通常这些组成部分统称为挤出机组.
1. 主机
一台挤出机主机由挤压,传动,加热冷却三部分系统组成.
挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分;
传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;
加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制.
2. 辅机
挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定.一般说来,辅机由剂透定型装置,冷却装置,牵引装置,切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成.
3. 控制系统
挤出机的控制系统主要由电器,仪表和执行机构组成,其主要作用为:
(1)控制主,辅机的拖动电机,满足工艺要求所需的转速和功率,并保证主,辅机能协调地运行.
(2)控制主,辅机的温度,压力,流量和制品的质量.
(3)实现整个机组的自动控制.
传统螺杆挤出机的控制
1) 在传统的螺杆挤出机系统中,螺杆由直流电机驱动.在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动;在间接传动情况下,螺杆由皮带和牵引盘驱动.传统的直流电机本身存在着一定的缺点:例如直流电机的电刷每个月就要更换一次,在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗,有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气.
2) 间接传动螺杆挤出机的缺点在于:存在于皮带滑差,皮带会造成一定的能量损失,更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性.而直流电机最大的弊端噪音过大,电刷打火,转子污染,电机温度过高,排气不充分和电机震动.因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高,直流电动机的最初成本也更高一些.