气体辅助注塑工艺是一项塑料工业的突破，由1985年开始在东华注塑机上使用至今，它是由“工程发泡”繁生出来的一门新技术，但它比“工程发泡”更易于控制外表出现的缺陷。已使得许多塑料的产品在设计及生产上出现巨变，使原有的注塑困难与障碍得到了解决。这已在使用东华气体辅助系统（如青岛海尔、江苏新科、苏州飞利蒲、珠海格力）等众多的注塑机用户得到了认可和信赖。
    一、原理：
    气体辅助注塑是在注塑过程同时注入高压氮气，使注入高压氮气在熔融状态的塑料中打通一条气道，高压氮气在产品的气道内部平均地传递压力，防止产品表面收缩而成的凹痕，从而也减少了浇口保压的压力变形。
    在使用氮气辅助注塑工艺后，氮气经由设计合理的气道，将压力传递至产品各部分，不但使一些由传统工艺常出现的表面由缩凹痕不再出现，同时也解决了产品因响应力而引起的变形。解决了薄壁筋部注塑效果不理想以及产品需要特殊的中空形状、机械抽芯无法办到的难题。而且使产品的结构更为合理，一些柱位（螺丝柱）也可按实际上的需要分布，大大提高了产品的设计灵活性。同时也提高了装配件（线路低板）的牢固性。根的厚度可以加厚，减低了模具加工难度。使用氮气辅助注塑，解决了以前为减低表面收缩而把产品的壁厚做得比较平均及把很多结构部分分开生产后再组装的难题。由于可利用气道把压力传达室递至产品各部分，就是产品的壁厚不平均，亦可加工至表面成形良好，减低了工序的复杂性.

    二、氮气辅助注塑周期技术细则
    1)塑期：以定量塑料充填部分模腔内。所需塑料份量要经过实验找出，以确保在充气期，气体不会把成品中表层冲破，以及能有一理想的充气体积。
    2)气期：可于注射前、中、后不同时间注入气体。气体压力必需大于塑料压力以达到使产品成中空状态。
    3)气压保压期：当成品内部被气体充填后，气体作用于成品中空部分压力就成为保压压力，可大减低成品的缩水及变形。
    4）脱模期：随着冷却周期的完成，模内气体降至大气压力，成品由模腔顶出。
    5)注：根据不同的机器设备及注塑技术的要求，充气期可由螺杆行程或时间触发。
    三、适合气体辅助注塑技术的材料及模具方面的优点
    1） 基本上是所有的热塑塑料（加强或不加强）及部分热固性塑料皆可适用于气体辅助注塑。如（PP、PE、PA、ABS、ABS/PC、PC、PS、PBT、PAEK、PASU、TBU）都有较好的反应。
    2） 气体辅助注塑技术在模具设计方面的优点是：模具的布置上自由度较大，厚壁模具的建模周期短；重量相同时其刚性好；收缩均匀，内应力低，变形小；能减少缩孔和凹陷；降低锁模力脱模力；熔化物可作长距离流动等。
    四、气体辅助注塑技术的优点
    气体辅助注塑技术是封闭式气体注射，它是一种全新把气体注入成品内的方式。在模腔内的适当位置上气咀及在产品上加上气道，这样，使用的灵活性高，并可随意在产品有需要的地方装上气咀，充分发挥它的优势。气体辅助是由于产品的内部有部分因气道形成中空，所以可减轻产品的重量，减少材料消耗。而防止产品变形的工作则是由气道内的高压氮气来完成，注塑机不需要保压时间及压力。
    五、结果
    因此，同样的产品在使用东华气体辅助系统后，可为您大大地减少冷却时间，缩短生产周期，使其 能更好地减低锁模力、射胶压力和节省耗电量。模具使用寿命延长及可使用较便宜的钢材制作模 具。产品内部中空，还可以获得减少材料，节省成本，缩减成型时间，能更好地为您提高生产效 率。