注塑成型工艺是塑料件成型的主要工艺，国外从90年代起，将气辅技术陆续成功地应用于汽车、彩电、飞机、日用品等诸多领域。目前，美国和日本的汽车注塑件，已有80%采用气辅注塑成型，日本电视机行业64cm以上的大屏幕彩电机壳，90%以上采用气辅注塑成型。
      本项目的宗旨是研制具有自主知识产权的产品性能达到国外同类产品水平的气体辅助注塑成型设备，开发气辅工艺，生产气辅模具，以便满足国内注塑件成型市场的急需，打破国外公司对我国市场和技术的垄断。
      项目产品的主要基础原理：气体辅助注射成型技术是利用高压惰性气体在注塑件内部产生中空截面，并推动熔体完成充填过程，实现气体均匀保压，或者利用气体直接实现制件局部高压保压，消除制品成型缺陷的一项九十年代才开始进入实用阶段的塑料成型新技术。
      专家预计几年内我国需要气辅设备7200台以上，气辅工艺和气辅模具的开发，其市场潜力更是巨大，大到复杂的汽车注塑件（如汽车保险杠、仪表板、车门板和杂物箱，甚至整个车身），小到家用注塑制品（如浴缸、衣架、椅撑等）。因此，本项目的开发生产有急迫的市场需求与重要的技术经济意义。