塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料,它的主要成分是合成树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。因此,塑料和树脂这两个名词有时也被混用,但一般是有区别的。
塑料的分类
按受热后树脂结构与形态的变化,可以分为:
(1)热固性塑料(树脂):指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
(2)热塑性塑料(树脂):由线型结构(包括支链结构)高聚物组成,由于有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。
热固性塑料的特性
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80年代,热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%~20%。
在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。
此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。
热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强,制成增强塑料——电木。在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用于注射成型。
常见的热固性塑料
树脂名称 |
英文缩写 |
主要特性 |
主要用途 |
酚醛树脂 |
PF |
电气绝缘性、耐热、耐酸性强 |
电气(开关、插座等)、机械零件(手柄)、涂料、接着剂 |
尿醛树脂 |
UF |
着色容易、耐热性强、价廉 |
电气(开关、插座等)、钮扣、涂料、接着剂 |
三聚氰胺树脂 |
MF |
着色容易、耐热性强、耐水性良、硬度大 |
化妆板、食器、纸纤维加工(胶合板贴面) |
呋喃树脂 |
FUR |
耐药性良 |
耐腐蚀材料(化工管道涂层) |
醇酸树脂 |
AR |
接着性、柔软性、耐候性 |
涂料(汽车底漆、防锈漆) |
不饱和聚酯树脂 |
UPR |
着色容易、硬度大、低压成型 |
增强塑料(复合材料、玻璃钢)、封入注射品(工艺品、灌封材料) |
环氧树脂 |
EP |
接着性、电气绝缘性、耐药性强 |
涂料、接着剂、电气绝缘材料(灌封材料)、增强塑料(复合材料) |
矽树脂 |
SiR |
电气绝缘性、耐热性、拨水性良 |
电气绝缘材料(灌封材料)、润滑油、离型剂 |
聚氨酯树脂 |
PU |
富弹性、强韧、耐磨性、耐油性良 |
保温材料、人工草皮(跑道)、涂料、人造革 |
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