目前，国内CPVC（氯化聚氯乙烯）管材的市场需求在1.5万吨/年以上，随着相关行业对其特性认识的进一步深入，CPVC管材的市场需求还将快速增长。然而，国产CPVC在加工和使用过程中还存在明显的缺陷，因此国内高质量管材专用CPVC原料主要依赖进口，亟待改进生产工艺，加强专用树脂开发。                  
    
　　CPVC是PVC（聚氯乙烯）氯化的产物，氯含量通常比PVC高10%以上。其制得的管材与PVC管材相比，具有一系列优势：使用温度范围广，一般PVC管安全使用温度为60℃，而CPVC管在95℃下使用时，仍可保持足够的机械强度；管壁光滑，输送流体有比PVC管材具有更小的摩擦阻力和附着力；具有优异的耐化学腐蚀性、阻燃性和力学性能，在恶劣的工况条件下具有更长的使用寿命。再加上质量轻，安装方便等优势，使CPVC管材具有很高的工业使用价值。

    最初，我国通过引进国外装置开始对CPVC管材的使用。直到美国B.F.Goodrich公司在浙江成立佑利公司专业生产CPVC管材，它的许多优点才越来越为国内用户所认知，真正拉开了国内广泛应用CPVC管材的序幕。国内现有CPVC管材生产企业十多家，但由于原料生产工艺落后，与进口原料存在相当大的差异。

    CPVC制品的性能主要决定于CPVC树脂，CPVC材料的应用和发展关键在于CPVC树脂的生产工艺的改进和提高。由于CPVC管材树脂的加工主要采用水相悬浮法，因此国外的一些生产商都选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。一般CPVC的氯含量为64%～75%，随着氯含量的增加，相应地CPVC的熔体粘度增加，加工难度也随之增大。因此CPVC管材生产厂家希望高氯含量的CPVC树脂表面氯含量较低，易于加工。CPVC树脂在氯化过程中，所产生的断缝、支化和交联等现象，对CPVC树脂的最终性能影响极大，进而影响CPVC产品的成型加工性能。所以不同生产厂家所生产的CPVC树脂的性能及可加工性能均有较大差异。
                  
　  目前，我国CPVC树脂的生产大多是由稍具规模的氯化聚乙烯生产厂家利用其原有设备及工艺，采用普通低聚合度PVC树脂为原料进行的。尽管其工艺也是采用水相悬浮法，但国产CPVC树脂有两个明显缺陷：一是其氯含量只能保持在66%左右，若超过68%，则加工性能变差，而B.F.Goodrich公司的产品氯含量则可达70～75%；二是由于国内氯化工艺粗糙，材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度均低于PVC材料。具体表现在：没有生产CPVC的专用PVC树脂，而普通PVC树脂用于生产CPVC由于表面皮膜过厚和疏松性不够，难以氯化均匀且树脂得不到高度氯化，从而导致CPVC塑化性能不好，而且加工制品物理性能与进口原料差别很大。同时，氯化反应是放热反应，反应温度偏高，通氯不恒定，无后处理工艺，致使氯化过程中产生较多的断链及支化反应，从而形成了其物理性能的下降。采用聚合度为700的普通PVC树脂，经氯化后其聚合度还不到400。因此，目前我国高质量的管材专用CPVC原料基本依赖进口。
                  
    综上所述，我国CPVC材料发展的首要任务是开发专用PVC树脂，其次是要提高其精化氯化工艺。目前企业只有采用专用原料加上合理的氯化工艺，才能生产出优质的CPVC树脂，从而缩短与进口CPVC树脂在性能上的差距，减少CPVC原料主要依赖进口的局面，以满足国内CPVC管材加工原料越来越强劲的需求。