日本厂商最近开发出发泡倍率高达30倍的PP连续挤出成型技术，并开始推广应用。
    该技术将首先应用于住宅地板绝热材料生产，之后将推广到汽车部件等领域，可使产品实现轻量化，保温性更佳。以往PP很难进行10倍以上发泡的连续挤出成型，而日本企业开发的使用超临界二氧化碳作为发泡剂的特殊发泡系统，成功跨越了“10倍以上”的限制。新成型技术能够提高PP材料的绝热性能，实现轻量化，降低成本，而且具有以往发泡树脂所没有的长期稳定性。另外，适用于该新成型技术的主要材料——非交联PP可以使用现有回收技术及设备进行循环利用，对人体有害的VOC含量几乎为零。