注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因：
　　（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
　　（2）模具填充速度慢。
　　（3）模腔内塑料不足。
　　（4）塑料温度太低或不一致。
　　（5）注塑件在顶出时太热。
　　（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。
　　（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

　　补救方法：

　　（1）降低注塑压力。 
　　（2）减少螺杆向前时间。
　　（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。
　　（4）增加注塑速度。
　　（5）增加塑料温度。
　　（6）用冷却设备。
　　（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定 模的模温一致。
　　（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。