MuCell微发泡技术解决的问题

MuCell微发泡技术能解决以下传统注塑常见的问题：部件收缩不均导致尺寸不稳定和内应力问题、缩水痕、平直度不好、同心度或圆度不够、动平衡性不高、难填充等等，采用MuCell注塑技术则可以提高部件质量。

加工实例

传统注塑解决部件翘曲通常会靠延长注塑和保压时间来达到，这样大大降低了生产效率。MuCell使部件不仅在生产时非常平整，而且在热处理后也能保持。许多应用表现出了这一优点，比如高精度托盘，打印机过纸架等，例如导纸板在不改动模具的情况下把偏差从0.807mm降低到0.429mm，提高了47％。

因为射胶压力和熔胶温度较低，MuCell被广泛应用到了模内装饰(IMD)的产品上，有效地解决了传统注塑易出现的“冲膜”和“渗边”的现象，同时也解决了缩水问题，提高了尺寸的稳定性和平直度的问题，从而大大减少了不良率，锁模力从250吨降到了75吨。 由于均匀的收缩令产品的尺寸异常稳定。在模具开发的前阶段，尺寸的稳定和一致性减少了模具的设计和制作的反复修改。在生产中CP和CPK值非常好，大大降低了不良率。

图 6，2002SPE汽车发明大奖作品

由于均匀的收缩令MuCell微发泡的齿轮的圆度和同心度大大提高，一般可以提升AGMA一到两个级数，大大提升了齿轮的精度。

相同的成型参数下，MuCell微发泡技术使型腔很容易被填满，因为树脂黏度降低使得流体的流动速度更快，而且发泡核在长大过程中均匀地将压力传递到各个部位帮助填充。

图 7，不同工艺注塑后参数变化

图 8，100齿正齿轮，无填充POM，重量下降10％，加工周期缩短20％

另外，MuCell微发泡技术可以在模具温度和熔体粘度较低的情况下实现相同的结晶度，常常可以获得最佳物理性能。许多商业用户也正在利用这一特性优化注塑周期。

常见应用领域

几乎目前所有的热塑性材料都可以采用微发泡注塑成型技术。但考虑到经济性和产品品质要求，MuCell微发泡制品主要集中在商业设备、汽车及内部装饰材料、电子电器产品等品质要求较高材料较贵的产品上，如打印机复印机，汽车内部件、保险盒、电器开关、薄壁容器等等。以下列举了一些常用的产品，当然在许多其他行业领域也有很多用户成功应用了这种技术。

MuCell微发泡注塑与气体辅助注塑

虽然都使用氮气或二氧化碳，但成型原理完全不同。MuCell微发泡注塑主要应用在薄壁产品上，它能对整个产品的不同部位都有帮助。气辅注射只能应用在厚壁产品上，只是对产品局部有帮助，它需要在模具上做气道等特殊处理，而MuCell微发泡注塑在模具制作和传统模具并无不同，因为射胶速度很快需要模具散气较多一些，MuCell理想的流道是比传统模具的小20％左右，当然这也节省了不少用料。

MuCell微发泡注塑能够更多地降低制品重量，以更短的循环时间成型，并且制品质量得到很大提高，同时也能够消除缩水痕。

微发泡注塑与化学发泡成型

化学发泡剂在特定的温度下分解而产生气泡。不同类型的发泡剂适用于不同温度下分解发泡。其通常用于
厚壁制品成型以消除缩水痕，同时也可以降低制品重量。对于薄壁制品使用化学发泡剂会使表面质量劣化，同时会显著降低其力学性能。而且，从经济性角度出发，化学发泡不能够大幅度降低密度。

微发泡注塑的优势在于，许多吸热型的化学发泡剂会生成水(也产生二氧化碳气体)，因此需要添加吸水剂以防止由于水的存在而造成降解现象。另外，由于化学发泡剂本质上的热稳定性不佳，因而很难用于加工高温型树脂。化学发泡剂通常会在树脂中有所残留，或产生副产品。带有副产品或未分解化学发泡剂的树脂通常会使制品耐老化性能降低，并可能导致模具排气孔堵塞。而且，回收料很难再次使用。

Mull微发泡注塑的限制和新技术发展

MuCell微发泡注塑不能用于透明部件上，对于外观要求高的产品也不直接应用，通常需要和RHCM或表面喷涂结合起来。为了解决一些用户想直接把MuCell应用于外观产品的需求，Trexel公司和Rhodia公司合作专门开发了适用MuCell微发泡技术的尼龙材料，另外Trexel公司也正在开发模具型腔热喷涂技术等。相信
Trexel公司不断致力优化和改善的这些辅助技术，将把MuCell微发泡带人更广阔的应用领域，让更多的用户能够享受到MuCeU微发泡注塑带来的优势。