材料：PMMA、PC、COP（ZEONEX）。成形镜片注塑机宜采用电动，实现高精度的控制。螺杆选用塑化性能好、长径比较大，压缩比适中，以增加塑化效果，制品的总的注塑量不大于注塑机可塑化能力的80%。喷嘴采用开放式，最好短一点，不能用自锁式。
  材料的干燥宜采用抽湿式干燥机，PMMA ： 80-90度，PC  ：120度，COP：90度，干燥时间3小时以上。干燥温度不要过高，同时在生产中注意保温，吸取设定不要过多。长时间不生产，螺杆温度下降到160度以下，避免材料在螺杆内分解。粉碎料的粉碎、包装、储运严格控制，防止异物混入。一般原料中不加回料（镜片100%原料），以免受到污染。粉碎料可做为螺杆清洗材料用，粉碎料颗粒较大与螺杆的摩擦也大，可带出逆止环等处的污垢。
  模具的浇口、流道应符合减少剪切、流动顺畅的原则。进浇口开扇形，流道要抛得非常光亮，模具还要有良好的排气性能。模具温度PMMA：80-100度，PC：110-130度，COP：120-140度左右，不要超过模具的热变形温度。模具钢材选好的镜面专用钢，热处理达到一定的洛氏硬度再精加工抛光效果比较好，能避免生产一定时间后表面产生麻点的现象。定期保养模具。
  成型工艺必须综合制品的形状、尺寸、模具结构，制品的性能、要求后才能做出。一般采用多级注射、多级保压，较低的螺杆背压，较慢的螺杆转速来调整气泡、尺寸、流痕等缺陷。如果需要后处理消除应力一般在70-80度的热风循环式干燥箱内进行，时间视制品厚度定。