合金和共混物
    通过合金和共混的方式开发新型塑 料材料正处于迅猛发展阶段。通过材料。的组合，材料性能能满足设计要求的性能是促使它发展的关键因素。引起快速 没展的其它因素有：开发新的聚合物体系成本高；最终成品的使用寿命周期短；合金和共混物投入市场迅速。
    在近 10年中，开发新的聚合物工艺的成本已明显增大，而且产品的不断革新改进已导致材料的不断更新，因而缩短了产品的市场寿命周期。大多数聚合物公司已转向合金和混合物作为能在迅速不断变化的环境中生存的一条途径。
    当合金化和共混遍及热塑性树脂时，最大的收获是重点放在塑料链段的性能上。这类聚合物的价格／性能比，使它们成为不断取代传统材料（如金属、玻璃和木材）的理想代用品。由于许多性能可以人为地达到符合特殊的应用的要求，所以可开发出一整套性能来达到设计目标，这一日益明显的灵活性，正促使其在这一领域发展。
化学与性能
    尽管合金和共混物这两个术语经常互相通用，但他们在热力学相容性水平上和对性能产生的影响均不同。聚合物组分间需要有一定程度的相容性才能防止加工过程中相分离。
    合金是由组分之间高度热力学相容而派生出的具有理想的叠加的性能优点的聚合物组合体。它具有较强的分子间力，形成只有单一玻璃化转变温度的单相体系。最著名的工程合金是商品No－ryl，它是 GE Plastics公司开发的聚苯乙烯改性的聚苯醚产品。此产品中，聚合物是互溶的，PS（聚苯乙烯）降低了PPO（聚苯醚）的熔融粘度，使其在很宽的条件范围易被加工；基于亚苯基为基础的组分可提高强度、抗冲击性、阻燃性和良好水解稳定性，PS的存在仅略微降低这些性能。
    聚合物共混物的热力学相容性比合金差。聚合物相是不连续的并有多个玻璃化转变温度，其性能一般与其组分性能的重量数学平均值有关。
    相容剂技术的开发进展可将两种或多种不互容的聚合物转化成可容体系，这使近期合金的发展有所增长。一种结晶性的聚合物和一种无定形聚合物的结合是获得两种聚合物体系属性的一项常用的技术。
    结晶性聚合物（如尼龙、缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）和（聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的耐化学性。加工过程中的快速流动性及刚性好；而无定形聚合物（如丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物（ABS）、聚碳酸酯（PC）和聚矾）则抗冲击强度和延伸性好。无定形聚合物一般在共混物和合金中用于结晶聚合物的抗冲改性。
加工
    合金和共混物可采用所有传统的热塑性塑料加工方法即注塑、挤塑和吹塑。一些特殊条件可根据合金或共混物的组成加以调整。
    同样，这些产品也能经得起用于塑料的连接、涂刷和装饰的多种常用操作。常用的工艺有超声焊接，溶剂粘结、真空镀金属膜、电镀、彩涂、热冲压和印刷。二次加工操作有时有一些限制，这也是与特定合金或共混物的组成有关。
    许多热塑性塑料吸湿，加工前需干燥，以避免表面缺陷、分子量降解和丧失抗冲击性和韧性。
应用
    新的应用为合金和共混物创造了重要的增长机遇，合金已经在许多要降低成本的场合取代了其它较贵的树脂，再加上它能达到预定所需的性能使它在设计工程中仍是有用的
    合金和共混物作为特种塑料的主要应用领域为——汽车、电子和器械。
    在汽车领域的应用有：仪表盘的内外件、车体板、通风帽和挡板等，这些产品在一定温度范围内需要较好的抗冲击性。
    电子、电讯设备和商用机器需要用一定的合金和共混物制作外壳。具有阻燃、耐热和良好的流动特性。
器械及草坪和园艺设备需要良好的外形、耐候性和抗压四能力，而各种类型的合金和共混物则能满足这些要求。