中国石化金陵分公司研究院开发的化学镀镍工程技术，近日通过中石化组织的科技成果鉴定。专家认为，该项工程技术已达到国际先进水平。

    化学镀镍技术兴起于20世纪60年代中期，80年代在发达国家推广应用。金陵石化公司研究院于80年代后期开展化学镀镍技术研究，并根据近年来高含硫原油进口数量增加，以碳钢为材质的主要石化设备腐蚀加剧的实际，于1995年始加大了对化学镀镍工程技术研究的投入。

    通过5年多的努力，该研究院建成了可用于大型石化设备施镀的化学镀镍装置，并将该技术成功应用于安庆石化、上海高桥石化、金山石化、镇海炼化、扬子石化、齐鲁石化和金陵石化等国内大型石化企业的大型石化设备上。另外，他们还积极向中西部地区转移输出该技术，在洛阳石化总厂和格尔木炼油厂建成了可对直径1.2米、长6.5米的碳钢材质换热器和40立方米的碳钢材质容器进行施镀的国内最大化学镀镍装置，受到当地石化、化工企业的欢迎。目前，该研究院已施镀了近200余台（套）大型石化、化工设备。

    据介绍，以碳钢为材质的石化、化工设备施镀后，使用寿命可延长3倍，与使用不锈钢材质的石化、化工设备相比，投资可节省1／3，并能有效地减少石化、化工设备检查、维修的次数及为此带来的停工损失。