在国内蓝双酚A行业居绝对主导地位的蓝星新材料无锡树脂厂，通过清洁生产与资源循环再利用相结合，使双酚A生产实现零污染。这是我国双酚A行业走循环经济道路的一个重大突破。

                该厂的做法是将污染治理贯穿到生产全过程，做到三个“强化”。首先在生产过程中强化监控力度。该厂严格执行操作规程，从操作的温度、压力和各项物料控制指标上抓起，做到上下工序环环相扣。对系统排出的工艺水进行重点考核，特别是对污水处理单元，重点抓好营养剂配料、投料等工作，使生物菌在合适的环境里工作，确保不合格污水不出装置。针对装置生产中的一些难点和瓶颈问题，采用先进的技术和设备、改善管理、综合利用等措施，减少或避免生产过程中的污染物产生和排放。

               在技改中强化监管力度，是他们的另一个做法。经半年多的大胆尝试，该厂成功地实现了进口装置催化剂国产化的目标，此举大大降低了生产成本。但在双酚A装置更换催化剂中。会产生大量的工艺含酚水，按常规是将这部分水排入地沟，但这样既影响环境又浪费资源。在这次国产催化剂更换中，该厂摒弃以往的做法，通过技术论证，采取过滤、脱苯等工艺处理措施，节约近百吨无离子水，回收了苯酚近60吨。

             最后，该厂在污染物处理上强化回用力度。蒸汽凝水的回收利用，原是通过装置内部逐级回收使用后排入地沟，再送入污水站处理。在“对标”工作中，该厂将目光再次盯在蒸汽凝水上。在对其进行化验分析后，发现参数与锅炉水基本相同，通过对工艺控制稍作调整后，再利用闲置的设备将蒸汽凝水直接送往炼油系统的余热锅炉进行发汽，预计每小时可输送10吨凝水供锅炉发汽。在残渣处理上，该厂放弃传统的焚烧处理法，通过技术攻关，实现了残渣的综合利用，使污染物变为市场紧俏的产品。
              蓝星新材料无锡树脂厂现有双酚A生产能力近50000吨/年，占国内的85%以上。作为国内环氧树脂、双酚A行业的龙头企业，该厂近年在生产经营规模大幅增长的同时，致力于清洁生产与资源节约，并取得显著成效。双酚A生产过程中排放的酚是环保治理上的“顽疾”，其生产零污染的实现，对国内相关行业都有借鉴意义。