七、大运塑机安装、调试、生产及注意事项
一、大运塑机:安装、调试
再生废旧塑料造粒设备,由于出厂时整机装配完整,故安装比较容易,只要简单安装、调试即可生产。但由于采用的原材料为各种废旧塑料,其中不可避免的含有各种泥、沙等杂质,为提高产品质量等级,就应彻底把各种杂质清洗干净,因此,粉碎清洗机应配一个水池,便于漂洗干净。
(一)大运塑机:清洗机的安装与调试
1、装上粉碎清洗机相匹配的电机与三角带。
2、调试好粉碎清洗面的刀片有刀片尺寸,先固定好两块定刀,定刀伸出与筛网的距离根据原料的不同而不同,编制袋、农膜、地膜等松软料为5㎜,片料不大于10㎜,再拧紧确定定刀与动刀的间隙为0.01—0.05㎜间隙越小越好。
3、用手转动皮带几圈,查看有无刀片碰撞的响声,如有就应再调整,直到无响声为止。如没有异常响声就可以通电空机运转几分钟,再停机把所有螺丝全部拧紧,再正常使用一。开始试投少量料试产,如没问题,十分钟后再正常使用。(注:每次开机前一定要把粉碎机每个部位的螺丝全部拧紧,以防松脱造成事故)。
4、每次开机前,必须给每个轴承注黄油润滑,防止轴承损坏。
5、粉碎机调整完毕后再按图纸固定粉碎清洗机。(安装示意图见第最后一页)
(二)大运塑机:主机安装与调试
主机位置选择:造粒生产的位置安排以方便生产,安全生产方面考虑,要尽量离成品库和原料近些,从安全方面考虑要把电机放在角落或靠墙区,在生产车间内位置要想到让操作工方便操作,采光。
1、按主要技术安装与主机型号相匹配的电机与皮带轮皮带。
2、往减速机内注入6-10公斤(以没标尺为准或3/1处为准),第一个月换一次油,以后每三个月或每六个月换油一次。
3、通电试机温(把每个温区暂定200℃),用试电笔测试每个加热板是否通电及每个加热板是否正常工作。
4、温度升至200℃(红灯亮),用手板动减速机皮带轮如能转动可投入少量聚乙、聚丙片料、按下主机启动开关试运行,看料塑化情况。
5、如塑化正常就可投料生产。
(三)大运塑机:切粒机安装及调试
1、按工艺流程图尺寸安装好水槽。
2、调好切粒机动刀与定刀间隙(不碰刀间越小越好)。
3、按切粒机主机参数表装上与机型匹配的电机及控制开关,皮带轮和三角带。
4、注黄油润滑。
注意事项:
①切粒机、粉碎机、主机严禁伸手入内,严防工伤事故。
②切粒机、粉碎机严防金属石块入内,防止打坏刀片及设备。
③主机进料口严禁铁块及其它任何硬物进入,以免损坏螺杆有料筒甚至由于螺杆卡死而烧毁电机(注:如果不小心落入金属物进入料筒,需立即停机,用手板动减速及皮带轮反转吐出金属物,严重时拆开料筒取出尽杂物或与028-26244099联系)。
④切粒机、粉碎机每次生产前应拧紧所有螺丝。
⑤机器运转时,机头正前方不要站人,以防滤网严重堵塞后机头伤人。
二、生产
(一)大运塑机:废旧塑料生产工艺流程
废旧料分拣、分类、粉碎、清洗(漂冼)废料入机拉丝冷却切粒干燥装袋出售。
① 把分拣分类好不带金属等硬物的原料,用粉碎清洗机粉碎清洗并沉淀干净。
② 把主机按照下面各种原料各温区温度表调好温度通电升温。
③当温度升到指定温度后,开电机投料(原料水份量最好控制5%以内,水份越低料越干燥,耗电越少,成本越低。(注:节能型可清洗后直接生产)
④当第一次生产时应拧开机头,摘开分流板,把料筒内异物去掉。防锈油推出,当料色正常,则依次装入过滤网及分流板(此时应是热的,温度不低于160度关上机头拉为料)
⑤将机头挤出的粘状塑料条,引到水槽中经水冷却变硬后,拧开切粒机开关切粒。
⑥装袋。
各种塑料各温区温度表值:
原 料 名 称
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一温区
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二温区
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三温区
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四温区
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聚乙烯
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干料
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180℃
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170℃
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150℃
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150℃
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湿料
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220℃
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180℃
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160℃
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150℃
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聚丙稀
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干料
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210℃
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200℃
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180℃
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170℃
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温料
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240℃
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230℃
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190℃
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180℃
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聚氯乙烯
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干料
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150℃
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165℃
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165℃
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175℃
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温料
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180℃
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180℃
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170℃
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170℃
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节能型
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250℃
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180℃
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180℃
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180℃
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注:(节能型正常生产时可以关闭第四温区)
1、在整个生产过程中,根据出料情况可适当调整各区温度,不要生搬硬套,要灵活掌握,需通过不断实践,摸索才能掌握各种塑料生产的最佳温度)。
2、湿料的含水率根据季节的不同,一般夏控制在5%以内,冬季控制在3%以内。(节能型除外)
生产注意事项:
①不能开空机和冷机(空机时用手转动减速箱皮带轮,转动螺杆尚可,如果开动电机空转由于螺杆为锁销结构,空转容易将螺杆与减速机转脱。
②当每次生产完毕时一定要及时打开机头清空,防止温度下降塑料硬化给下次加温生产带来困难。
③每次开机生产时如温度没有升够料筒内软料没有软化(用手转皮带轮确定,千万不要强行开主电机否则会造成电机损坏,减速箱打坏,甚至将螺杆拧断,造成整个机器报废)。
④由于废旧料不可避免含有各种杂质,在生产中如有断条、出料不畅,排气孔冒料现象,应立即停机,更换过滤网,换网时间应控制在2分钟以内,如果时间过长造成机头冷却,塑料硬化,造成机头堵死,机筒内压力集聚增加,导致迸脱机头,甚至损坏螺杆,造成重大损失。
⑤每次开机前一定要确定皮带轮、电机旁无人,应做到开机前一声吼,提醒每个人注意,避免造成安全事故 。