七、大运塑机安装、调试、生产及注意事项

一、大运塑机：安装、调试

再生废旧塑料造粒设备，由于出厂时整机装配完整，故安装比较容易，只要简单安装、调试即可生产。但由于采用的原材料为各种废旧塑料，其中不可避免的含有各种泥、沙等杂质，为提高产品质量等级，就应彻底把各种杂质清洗干净，因此，粉碎清洗机应配一个水池，便于漂洗干净。

（一）大运塑机：清洗机的安装与调试

1、装上粉碎清洗机相匹配的电机与三角带。

2、调试好粉碎清洗面的刀片有刀片尺寸，先固定好两块定刀，定刀伸出与筛网的距离根据原料的不同而不同，编制袋、农膜、地膜等松软料为5㎜，片料不大于10㎜，再拧紧确定定刀与动刀的间隙为0.01—0.05㎜间隙越小越好。

3、用手转动皮带几圈，查看有无刀片碰撞的响声，如有就应再调整，直到无响声为止。如没有异常响声就可以通电空机运转几分钟，再停机把所有螺丝全部拧紧，再正常使用一。开始试投少量料试产，如没问题，十分钟后再正常使用。（注：每次开机前一定要把粉碎机每个部位的螺丝全部拧紧，以防松脱造成事故）。

4、每次开机前，必须给每个轴承注黄油润滑，防止轴承损坏。

5、粉碎机调整完毕后再按图纸固定粉碎清洗机。（安装示意图见第最后一页）

（二）大运塑机：主机安装与调试

主机位置选择：造粒生产的位置安排以方便生产，安全生产方面考虑，要尽量离成品库和原料近些，从安全方面考虑要把电机放在角落或靠墙区，在生产车间内位置要想到让操作工方便操作，采光。

1、按主要技术安装与主机型号相匹配的电机与皮带轮皮带。

2、往减速机内注入6-10公斤（以没标尺为准或3/1处为准），第一个月换一次油，以后每三个月或每六个月换油一次。

3、通电试机温（把每个温区暂定200℃），用试电笔测试每个加热板是否通电及每个加热板是否正常工作。

4、温度升至200℃（红灯亮），用手板动减速机皮带轮如能转动可投入少量聚乙、聚丙片料、按下主机启动开关试运行，看料塑化情况。

5、如塑化正常就可投料生产。

（三）大运塑机：切粒机安装及调试

1、按工艺流程图尺寸安装好水槽。

2、调好切粒机动刀与定刀间隙（不碰刀间越小越好）。

3、按切粒机主机参数表装上与机型匹配的电机及控制开关，皮带轮和三角带。

4、注黄油润滑。

注意事项：

①切粒机、粉碎机、主机严禁伸手入内，严防工伤事故。

②切粒机、粉碎机严防金属石块入内，防止打坏刀片及设备。

③主机进料口严禁铁块及其它任何硬物进入，以免损坏螺杆有料筒甚至由于螺杆卡死而烧毁电机（注：如果不小心落入金属物进入料筒，需立即停机，用手板动减速及皮带轮反转吐出金属物，严重时拆开料筒取出尽杂物或与028-26244099联系）。

④切粒机、粉碎机每次生产前应拧紧所有螺丝。

⑤机器运转时，机头正前方不要站人，以防滤网严重堵塞后机头伤人。

二、生产

（一）大运塑机：废旧塑料生产工艺流程

废旧料分拣、分类、粉碎、清洗（漂冼）废料入机拉丝冷却切粒干燥装袋出售。

① 把分拣分类好不带金属等硬物的原料，用粉碎清洗机粉碎清洗并沉淀干净。

② 把主机按照下面各种原料各温区温度表调好温度通电升温。

③当温度升到指定温度后，开电机投料（原料水份量最好控制5%以内，水份越低料越干燥，耗电越少，成本越低。（注：节能型可清洗后直接生产）

④当第一次生产时应拧开机头，摘开分流板，把料筒内异物去掉。防锈油推出，当料色正常，则依次装入过滤网及分流板（此时应是热的，温度不低于160度关上机头拉为料）

⑤将机头挤出的粘状塑料条，引到水槽中经水冷却变硬后，拧开切粒机开关切粒。

⑥装袋。

各种塑料各温区温度表值：

注：（节能型正常生产时可以关闭第四温区）

1、在整个生产过程中，根据出料情况可适当调整各区温度，不要生搬硬套，要灵活掌握，需通过不断实践，摸索才能掌握各种塑料生产的最佳温度）。

2、湿料的含水率根据季节的不同，一般夏控制在5%以内，冬季控制在3%以内。（节能型除外）

生产注意事项：

①不能开空机和冷机（空机时用手转动减速箱皮带轮，转动螺杆尚可，如果开动电机空转由于螺杆为锁销结构，空转容易将螺杆与减速机转脱。

②当每次生产完毕时一定要及时打开机头清空，防止温度下降塑料硬化给下次加温生产带来困难。

③每次开机生产时如温度没有升够料筒内软料没有软化（用手转皮带轮确定，千万不要强行开主电机否则会造成电机损坏，减速箱打坏，甚至将螺杆拧断，造成整个机器报废）。

④由于废旧料不可避免含有各种杂质，在生产中如有断条、出料不畅，排气孔冒料现象，应立即停机，更换过滤网，换网时间应控制在2分钟以内，如果时间过长造成机头冷却，塑料硬化，造成机头堵死，机筒内压力集聚增加，导致迸脱机头，甚至损坏螺杆，造成重大损失。

⑤每次开机前一定要确定皮带轮、电机旁无人，应做到开机前一声吼，提醒每个人注意，避免造成安全事故。