塑料造粒机进料速度的快慢和温度高低的变化，机器所发出的声响都有很大的不同。塑料造粒机需要在实践中不断摸索，要力让机器保持在运转最佳时的声音状态中。制系统 其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整 个机组的控制或自动控制。造料机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷 却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
　　电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤 出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设 施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主 机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般 是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出质量不稳的重要因素 之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断 停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力极限值报警控制。
　　看从机头出来的料非常重要，因为这是查找原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等等。螺杆转速的调节与稳定是主机 传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速 时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线 缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。如 上所述为了保证制品线缆外径的尺寸，除要求控制线芯(缆芯)的尺寸公差外，在挤出温度、螺杆转速、牵引装置线速度等方面应有所控制保证，而外径的测量控制 则综合反映上述控制的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑生产线上，应配用在线外径检测仪，随时对线缆外径进行检测，并且将超差信号反馈以调整 牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。为了保证不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气上考虑恒线速度 系统和恒张力系统的收卷等等。
　　这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步 控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机跟踪的控制。塑料造粒机模具分为手动和电动，造粒机需经常换网用以去掉杂质，挤出模 具一般为18孔，过滤网阻塞后挤出机压力很大，原始手动换网会比较累，可使用电动模具，用电动机代替人工，省时省力。塑化不良，颗粒疏松：表面无光泽是因 为造粒温度和冷却水温度控制不当。总之在塑料造粒过程中一定得多听多看多摸索，才能发现问题并及时纠正。塑料造粒技巧得根据机器的不同性能和自己实际中的 摸索，积累经验。

双新废旧塑料再生造粒机视频http://user.qzone.qq.com/491153075/photo/video

双新造粒机的特点：

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需进行干处理，即可生产，干湿来用；

2、从原料、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

5、螺杆经调质碎火，经久耐用；

6、专用加重方形减速机，加重加大轴承座，设备抗力和可靠性大，对在高温、高压、带水、连续运行条件下的生产起到至关重要的保障；

7、机器外观大方、可根据客户要求配色喷漆。

四川省资阳市双新塑料机械厂

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