产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。

   （1）模具问题：

    如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；

    去除倒切口（陷槽）；

    去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；

    改善模子表面的光滑性；

    抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；

    增加斜度；

    增加有效顶出面积；

    改变顶出位置；

    校核顶出机构的操作；

    在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；

    模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；

    减小浇口尺寸；

    增设辅助浇口；

    重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；

    平衡多模槽的充模速率；

    防止注射断流；

    如果制件设计不善，重新设计；

    克服模子造成的注塑周期反常。

   （2）注塑问题：

    ①增加脱模剂或改善脱模剂；

    ②调正物料供给量；

    ③降低注射压力；

    ④缩短注射时间；

    ⑤减少全压时间；

    ⑥降低模温；

    ⑦增加注射周期；

    ⑧克服注塑条件造成的注塑周期反常。

   （3）物料问题：

    ①清除物料污染；

    ②物料中加润滑剂；

    ③干燥物料。

   （4）设备问题：

    ①修缮顶出机构；

    ②如果顶出行程不足，加长它；

    ③校对模板是否平行；

    ④克服设备造成的注塑周期反常。