产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

   （1）模具问题：

    ①不合理的模子尺寸；

    ②制品顶出时变形；

    ③物料充模不均；

    ④充模料流中断；

    ⑤不合理的浇口尺寸；

    ⑥不合理的分流道尺寸；

    ⑦模子造成的注射周期反常。

   （2）设备问题：

    ①加料系统不正常（柱塞式注压机）；

    ②螺杆停止作用不正常；

    ③螺杆转速不正常；

    ④背压调节不均；

    ⑤液压系统止回阀不正常；

    ⑥热电偶失灵；

    ⑦温度控制系统不正常；

    ⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；

    ⑨塑化容量不足；

    ⑩设备造成的注射周期反常。

   （3）注塑条件问题：

    ①模温不均；

    ②注射压力低，提高它；

    ③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；

    ④料筒温度太高，降低它；

    ⑤喷嘴温度太高，降低它；

    ⑥操作造成的注射周期反常。

   （4）物料问题：

    ①每批物料性能有变化；

    ②物料颗料大小无规律；

    ③物料不干。