PVC 管材挤出生产线
性能特点：
1． 优化设计的高效锥形双螺杆挤出机和平行双螺杆挤出机，适应PVC多种配方原料和制品的加工。该设备结构紧凑，塑化混炼均匀，质量稳定，适用范围广，使用寿命长。无需维修的螺杆温度控制。该机低压缩比，低转速高产量，高额定转矩，维护成本低，高超的质量卓越的性能。
2． 与双螺杆结构相匹配的专用强制喂料系统设计，确保PVC制品高速生产稳定。
3． 强劲的硬齿面动力传动系统，经久耐用且保证了稳定的挤出量和优异的产品质量。
4． 性能卓越的温控系统确保不同螺杆转速下都有稳定的产量。
5． 可满足3层特殊用途的复合管材的加工。
6． 先进的PLC模块化智能控制系统实现整条生产线的自动闭环控制。
7． 对螺杆、机筒和减速箱有更高要求的客户，还可选配欧洲原装进口产品。
8． 燕尾分流支架式PVC挤出模具可减少熔体合缝线，保证管材的高质量。口模连接处采用球面连接，调整方便，快捷，省料，省时。高品质的陶瓷加热器或铸铝加热器使用寿命长，采用优化的燕尾式流线型设计，合适的压缩比和物料停留的时间，使管材内外表面极其光滑。
9． 可根据不同的管材加工工艺需求，选用感应式镀铬不锈钢或耐磨铜等形式的定径套。
10． 真空定型台采用高效双腔定径技术和超长快速冷却技术，快速真空调节系统保证稳定的真空度和PVC管材快速成型。
11． 雨帘式喷淋箱采用优化的喷水定位和优化管路设计，保证大口径管材强力和均匀的快速冷却。
12． 牵引机采用3－10爪驱动装置，各履带由独立的AC电机驱动并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，牵引力均匀平稳，以达到高度的同步；消除了机械的牵引力分配不均的打滑现象。提高了管材生产的可靠性。
13． 行星液压式切割机采用旋转切割的形式对管材进行精确切割和同步倒角，切割锯由液压驱动。具有计长自动跟踪切割功能，并且具有管材增厚装置，具有锯屑收集装置，PLC可编程控制。
14． 可选用GMK系列全自动管材扩口机，真空定径，既保证了扩口的质量，又提高了扩口效率。
挤出机螺杆使用屏障段和混合段，机筒拥有新型沟槽。所有这些新型设计是为了增加塑化和混练效果。特殊设计的HDPE(PP,ABS)螺旋式模具，使溶解温度更低，拥有好的混合效果，低的机头压力，并有好的稳定产量。
采用特殊设计的冷却和定径系统，使用水循环冷却HDPE(PP,ABS) 原料，适合以上原料的冷却。特殊设计可以拥有稳定的直径尺寸和圆整度，可以适合生产厚壁管的需要。
特殊设计的真空定径箱，可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。
1. 配合单螺杆挤出机，适合PE 树脂的挤出，产量高，最高产量1500公斤每小时。
2. 本生产线采用合理的设计，采用安全生产设计，获得CE 安全认证。
挤出机 
