立式搅拌机已经过优化设计,从增加的防堵料引料螺旋、分散纤维的高速飞刀(可选配置)到改进的出料与底部泄料蝶阀,确保立式干粉搅拌机比传统的立式搅拌机更适用于内外墙腻子粉及干粉砂浆粉料的搅拌混合.塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。
应用：广泛应用于各式粉体、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料、块状、颗粒原料等各式干湿物料的混合，特别适用塑料颗粒、粉料加工外，亦可配套用于有机肥设备生产线和饲料加工使用。
原理：立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
特点：自动运转计时，马达地载保护，加料限位报警（选购）。
设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易不易生锈。
采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命。
普通型：立式搅拌机的搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。
加热型：传统干燥机的热风是从桶体下部一侧进入，由于原料是静止的，所以热风较难穿透，使干燥机内部出现下部热上部温的现象，有时也因局部过热而出现原料烧结，造成堵塞，使热风更难进入其他区域，故无法达到预期的干燥效果。本机的设计为两级螺旋浆输送，第一级将原料送入桶内，第二级再将原料不听第提升到桶体上部以伞状飞抛散落，而热风则从桶体下部的中心向四周吹出，顺利地从移动原料的间隙中向上穿透，使原料在动态情况下得到充分加热；
本机具有多功能的特点：由于原料在桶内不停的翻滚，热风从中心不停输送，从而达到既混料（色）又干燥的统一效果，如不需干燥，本机可设置为单独混料（色）工作模式。
桶体及螺旋桨、轴、筒、支架、落料斗、卸料口等均为不锈钢材料；
搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，干燥时间短且不易结块；
干燥混合功能二合当不需要干燥时,只需将“加热开关”及“风机开关”关闭,本系列机型即可用于塑料搅拌均化用途,一机二用。
塑料搅拌机 塑料混色机，PVC塑料混合机、TPR塑料搅拌机、PE色母混色机、塑料颗粒搅拌机、PP塑料搅料机、塑料颗粒搅拌机。
其实在各行业的叫法不同而已,实际上叫做塑料混色机，因为这是争对塑料行业而设计的一款产品，主要用于塑料颜色混合，之所以称塑料混色机。
塑料颗粒搅拌机用途，塑料颗粒搅拌机,在塑料行业中用于塑料颗粒混合，使不同塑料混合均匀，采用减速电机,并且使塑料颗粒搅拌机在混合的过程中不产生物料的溶解,挥发或变质。
桶体为立体型，采用不锈钢制造，内装立式搅拌桨叶，它座立在减速器上。
料减速器，位于底部，工作时由装置在机座内的电动机带传动蜗杆带动混料桶内的搅拌桨叶顺时针旋转，使物料一次卸料。
机座及电动机装置为一整体结构，电动机装在桶底**部，电动机直接带动搅拌桨叶，保持传动力。
电箱是控制机器的运动，它位于右侧前，机槽的传动可揿塑混色机“上”“下”按钮，注意两者不能同时揿。
塑料颗粒搅拌机保养说明：定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。
电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
一次使用完毕或停工时，应在塑料颗粒搅拌机内取出剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，并用蓬布罩好。
塑料颗粒搅拌机的搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
特点: 30分钟之间选择混料时间。
技术参数轮直立式设计，体积小，移动方便。
配用摆线针轮减速电机,噪音低、持久耐用。
短时间内完成均匀混料，低耗能、高效率。
桶盖、桶底冲压成型，配合**，更耐用。
计时器可在0-30分钟之间选择混料时间。
全不锈钢桨叶，结构科学、合理，在工作中可充分搅拌原料，且将负载减到*小，省时、 省电；采用优质不锈钢材料，高强度，清洗方便。
塑料立式搅拌机特点：
外形立式设计，内部螺杆提升，机械循环搅拌，具有占地面积小，搅拌均匀，从而更有效的保障塑料颗粒性能更稳定。
桶体和顶端盖子使用不锈钢材质，它可以有效的防止水分腐锈生锈，从而能有效的解决因生锈而影响塑料颗粒的质量，对您而言更能保证塑料颗粒的品质，让客户更加的信任您。
搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥的过程中，持续保持流动状态，热量参透均匀，干燥时间短且不易结块。
清洗机 
